一 、風機的用途

該係列風機適用於火力發電廠中蒸汽鍋爐的送 、引風係統 ，無其它特殊要求時 ，亦可用於礦井通風及一般通風 ，換氣及鼓風 、引風用 ，其使用條件如下 ：

1.輸送氣體種類 ：空氣和其它不自燃的 ，對人體無害的氣體 。輸送氣體的溫度不得超過80℃ ，引風機輸送氣體溫度不得超過250℃ 。其具有效率高 、節能（係統匹配性好） 、噪音低 、運轉平穩 、調節性能好等特點  。

2 、引風機前 ，必須加裝除塵裝置 ，以保證進入風機的煙氣中含塵量盡量少 。根據一般電廠使用情況 ，除塵效率不得低於85% 。

二 、風機的形式

1.風機可製成右旋和左旋兩種形式 ，從電動機一端正視 ，葉輪按順時針方向旋轉 ，稱為右旋風機 ，以“右”表示 ；葉輪按逆時針方向旋轉 ，稱為左旋風機 ，以“左”表示 。

2.風機的出口位置 ，以機殼的出口角度表示 。通風機和引風機製成單吸入 ，各有№8-29.5共13個機號 。

3.風機的傳動方式為D式 ，電機與風機聯接均采用彈性聯軸器直聯傳動 。

4.產品型號含義 （以G/Y4-73№22D為例）

三 、主要組成部分的結構特征

該類型D式風機主要由葉輪 ，機殼 ，進風口 ，調節門 ，傳動組等組成 。

1.葉輪 ：由12枚後向型機翼葉片 ，錐形前盤和平板形後盤三者焊接 ，後盤與軸盤采用鉚接 ；由於采用了機翼型葉片設計 ，保證了風機的高效率以及底噪音的特點 。葉輪成型後經靜 、動平衡校正 ，空氣動力性能良好 ，效率高 ，運轉平穩 ，安全可靠 。

2.機殼 ：用普通鋼板焊接成蝸殼型整體 ，也可根據實際需要製成兩開式或三開式 。在蝸板上裝有清灰門 ，便於清除堆積在葉片處和機殼內的積灰 ，以保證葉輪的平衡性和氣動性能 。

3.進風口 ：製成整體 ，用螺栓固定於機殼入口處 ，進風口內形狀呈收斂 、流線型 ，能使氣體均勻進入葉輪 ，損失較小 。

4.傳動組 ：有主軸 ，軸承箱 ，聯軸器組成 ，主軸由優質碳鋼製成 。軸承箱為整體結構 ，采用滾動軸承 ，以支撐葉輪使其安全運轉 。軸承箱上裝有溫度計和油位指示器 。潤滑油采用30#機械油 。軸承箱經過改造裝有擋油環 ，側蓋處加甩油槽和回油環等四道密封結構 ，有效的防止漏油 。引風機軸承箱運用循環水道冷卻 ，其用水量為0.5-1.0m3/h 。

5.調節門 ：用來調節風機流量的大小 。調節門葉片為花瓣形 ，軸向安裝在進風口前 ，由於采用了外部傳動結構，轉動靈活方便 ，調節範圍由90°（全閉）到0°（全開）。調節門的搬把位置從進風口方向看在右側 。對右旋風機 ，搬把從下向上推 ，是由全閉到全開方向 ，對左旋風機 ，搬把從上向下拉是由全閉到全開方向 。為使調節門各部正常工作 ，必須很好的潤滑 。潤滑脂采用二硫化鉬高溫（260℃）潤滑脂 ，風機在高溫運轉時 ，仍能保證潤滑作用 。

四 、風機性能與選擇

由無因次參數計算有因次參數的公式 ：

式中 ：

Q--流量（m3/h）　　

p--全壓（Pa）　　　

D2--葉輪葉片外緣直徑（m）

U2--葉輪葉片外緣線速度（m/s）

ρ1--進氣密度（kg/m3）　

KP--全壓壓縮性係數

Nin--內功率 （kW）　

Nre--所需功率（kW）

ηm--機械效率（A式傳動取1,D式傳動取0.98）

K--電機的儲備係數（一般情況下通風機取1.15 ，引風機取1.3）

風機性能一般均指在標準狀態下輸送氣體的性能 。標準狀態指大氣壓Pa=101325Pa ，大氣溫度t=20℃,相對濕度50% ，空氣密度ρ=1.2kg/m3 。性能表中性能均指調節葉片為0°（調節門全開）時風機的性能。

當使用狀態為非標準狀態時，必須把非標準狀態的性能換算到標準狀態的性能 ，然後根據換算性能選擇風機 。其換算公式如下 ：

式中 ：

ηin0--內效率

n--轉速（r/min）

無注腳0為使用狀態 。

五 、風機的安裝,調試和試運轉

⒈安裝前 ，應對風機各部件進行全麵檢查 ，機件是否完整 ，葉輪與機殼的旋轉方向是否一致 ，各部件連接是否緊密 ，葉輪 ，主軸 ，軸承等主要機件有無損傷 ，傳動是否靈活等等 。如發現問題應予以修好和調整 。

⒉安裝時 ，注意檢查機殼內不應有掉入和遺留的工具和雜物 ，在一些結合麵上為防止生鏽 ，減少拆卸困難 ，應上一層潤滑脂或機械油 。風機與地基結合麵 ，進出風管道連接時 ，應調整使之自然吻合 ，不得強行連接 ，更不許將管道重量加在風機各部件上 ，並注意保證風機水平位置 。檢查循環水是否暢通 ，傳動組潤滑脂是否適當 。

⒊安裝要求

（1）按圖紙所示的位置與尺進行安裝 ，為確保高效率,特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸 。

（2）保證主軸的水平位置 ，並測量主軸與電機軸的同心度及連軸器兩端的不平度 。兩軸的不平度允差為0.05mm ，連軸器兩端麵不平度允差為0.05mm 。

（3）安裝花瓣式調節裝置時 ，注意不要裝反 。要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致 。

（4）安裝後撥動傳動組 ，檢查是否有過緊或與固定部分有相碰撞現象 ，發現不妥之處必須調整好 。

（5）安裝風機進 、出口管道時 ，注意重量不要加在機殼上 。

（6）風機的試運轉

風機全部安裝完畢 ，並已按電機的有關要求已安裝完畢 ，在總檢合格後 ，才能進行試運轉 。

風機啟動時必須在無負荷（應將風機管道上的進口閘閥或調節門稍開）的情況下進行 ，待達到額定轉速後 ，逐步將閥門開啟 ，直至達到額定工況為止 ，再此期間，應嚴格控製電流 ，不得超過電機的額定值 。對新安裝風機 ，滿載運行不少於2小時 。

六 、風機的操作

⒈風機啟動前 ，應進行下列準備工作 ：

（1）將風機進口管道中的閥門或風機調節門微開或關閉 。

（2）檢查風機各部的間隙尺寸 ，轉動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現象 。

（3）檢測軸承油位是否在ZUI底與ZUI高油位之間 。

（4）檢查電氣線路及儀表是否正常 。

（5）檢查冷卻部位及管路是否正常 。

⒉當風機啟動後 ，達到正常轉速時 ，應在運轉過程中經常檢查軸承溫度是否正常 ，軸承溫升不得大於40℃ ，表溫不大於70℃ 。如發現風機有劇烈震動 ，撞擊 ，摩擦聲響 ，軸承溫度迅速上升等反常現象時必須緊急停車 ，檢查並消除存在的問題 。

七 、風機的維護

為了避免由於維護不當而引起人為事故的發生 ，預防風機和電機各方麵自然故障的發生 ，從而充分發揮設備的效能 ，延長設備的使用壽命 ，因此必須加強風機維護 。

⒈風機維護工作注意事項 ：

（1）隻有風機設備在完好正常的情況下方可運轉 。

（2）如果風機設備在檢修後開動時 ，則須注意風機各部件是否正常 。

（3）定期清除風機內積灰 ，汙垢等雜質 ，並防止鏽蝕 。

（4）為確保人身安全 ，風機的維護必須再停車情況下進行 。

⒉風機正常運轉中的注意事項 ：

（1）在風機開車 ，停車或運轉過程中 ，如發現不正常現象時應立即進行檢查，發現較小故障 ，應查明原因並設法消除 。如發現大故障 ，應立即停車檢查並排除之 。

（2）如發現流量過大 ，不符和使用要求 ，或是短時間內需要較小的流量 ，可以利用調節門進行調節 ，以達到使用要求 。

（3）對溫度計及油標的靈敏度定期檢測 。

（4）除每次檢修後必須更換潤滑脂外 ，正常情況下可根據實際情況更換潤滑脂 。

八 、風機運轉中故障產生的原因

⒈風機的劇烈震動 。

（1）進風口或機殼與葉輪摩擦 。

（2）基礎的剛度不夠或不牢固 。

（3）葉輪鉚釘鬆動或葉輪變形 。

（4）葉輪軸盤孔與軸配合鬆動 。

（5）機殼 ，軸承座與支架 ，軸承座與軸承蓋等連接螺栓鬆動 。

（6）風機進 ，出口管道安裝不良 ，產生共振。

（7）葉片有積灰 ，汙垢 ，葉片磨損 ，葉輪變形及軸彎曲 ，破壞了轉子的平衡 。

⒉軸承升溫過高 。

（1）軸承箱震動劇烈 。

（2）潤滑脂質量不良 ，變質和含有灰塵 ，沙粒 ，汙垢等雜質或充填量不足 。

（3）軸承箱蓋座連接螺栓預緊力過大或過小 。

（4）軸與滾動軸承安裝歪斜 ，前後兩軸不同心 。

（5）滾動軸承損壞或軸彎曲 。

⒊電動機電流過大或升溫過高 。

（1）開車時進口管道閥門位置不對 。

（2）電動機輸入電壓低或電源單向斷電 。

（3）受軸承箱震動劇烈的影響 。

（4）主軸轉速超過額定值 。

（5）輸送氣體密度大於額定值 。

（6）流量超過額定值 。

九 、單機產品成套供應範圍

風機一台 ，配套電機一台 ，聯軸器一套 ，地腳螺栓一副 。

十 、定貨須知

定貨時必須注明風機機號 ，輸送介質 ，溫度 ，輸送介質中所含固體性質顆粒的硬度 ，含量及風機轉速 ，風量 ，風壓 ，出風口角度 ，旋轉方向以及電機型號 ，功率 ，轉速等。

注：此樣本的性能參數及風機的安裝尺寸隻供用戶參考 ，如實際采用，請與廠方索取詳細資料 。

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